鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，分別經(jīng)篩分、負(fù)壓球磨，干式磁選和風(fēng)力分級(jí)等工序，獲得四種高效優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于 90 ％的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放，徹底地解決了鋼渣對(duì)環(huán)境的污染。詳細(xì)：一種鋼渣處理方法，包括球磨機(jī)、浮選機(jī)、磁選機(jī)，其特征在于：以含 Fe 量為 30 ～ 60 ％，粒度為 10 ～ 300mm的粗選渣鋼為原料，生產(chǎn)含 Fe 量＞ 90 ％的優(yōu)質(zhì)廢鋼。
高效鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝，其具體工藝步驟為：球磨重力分級(jí)、微粉捕捉、磁選，現(xiàn)分述如下：
a. 球磨在風(fēng)掃球磨機(jī)中進(jìn)行，將粒度為 10 ～ 300mm 的粗選渣鋼放入風(fēng)掃磨中進(jìn)行球磨，在研磨過程中采用負(fù)壓風(fēng)力操作，風(fēng)壓力為 2 ～ 10KPa ，風(fēng)量為 1000 ～ 5000m3/h.t 渣鋼，一邊研磨，一邊用負(fù)壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離；分離結(jié)果一是含 Fe 量大于 90 ％粒度為 0 ～ 100mm 的渣鋼，進(jìn)入優(yōu)質(zhì)廢鋼庫中；一是粒度為 0 ～ 1mm 的渣粉；
b. 重力分級(jí)重力分級(jí)在沉降箱中中進(jìn)行，粒度為 0 ～ 1mm 的渣粉由風(fēng)掃球磨機(jī)中分出后進(jìn)入沉降箱中進(jìn)行重力分級(jí)，粒度為 0 ～ 0.1mm 的渣粉則進(jìn)入微粉捕捉系統(tǒng)中，重量大，比重大，粒度為 0.1 ～ 1mm 的進(jìn)入干式磁選機(jī)中，經(jīng)磁選后，含金屬鐵小于 0.8 ％的磁選尾礦再進(jìn)入干式球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨；其余部分即成為鐵精礦粉；
c. 微粉捕捉微粉捕捉先后在旋風(fēng)式除塵器和布袋式除塵器中進(jìn)行，由重力分級(jí)分出的重量小，粒度為 0 ～ 0.1mm 的渣粉進(jìn)入旋風(fēng)式除塵器中，其中粒度小于 0.074mm 渣粉即被捕捉收集進(jìn)入高效鋼渣微粉倉中，粒度更小的渣粉進(jìn)入布袋式除塵器中，粒度小于 0.045mm 的渣粉也被捕捉收集進(jìn)入高效鋼渣微粉成品倉中,上述微粉捕捉系統(tǒng)所采用的風(fēng)壓為 1 ～ 3KPa 。
浸染狀銅礦石的浮選。一般采用比較簡(jiǎn)單的選礦工藝，經(jīng)一段磨礦，細(xì)度 -200 網(wǎng)目約占 50%~70% ， 1 次粗選， 2~3 次精選，1~2 次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細(xì)，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨 — 精選的階段磨選流程，其實(shí)質(zhì)是混合 — 優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細(xì)度 -200 網(wǎng)目約占 45%~50% ，再磨細(xì)度 -200 網(wǎng)目約占 90%~95% 。
致密銅礦石的浮選。致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制分選困難。分選過程中要求同時(shí)得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過 20%~25% ，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細(xì)度要求較細(xì)。藥劑用量也較大，黃藥用量 100g/ （ t 原礦）以上，石灰 8~10kg （ t 原礦）以上。
瑞光專業(yè)生產(chǎn)選礦設(shè)備，若要咨詢銅礦選礦設(shè)備價(jià)格，鋼渣選礦設(shè)備工藝技術(shù)等問題，歡迎撥打瑞光選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家服務(wù)電話：0371-64389950 18838069238 傳真：0371-64389978
公司網(wǎng)站：b591.cn
公司主營(yíng)產(chǎn)品是5-2000噸全套選礦設(shè)備、節(jié)能球磨機(jī)、顎式破碎機(jī)、高、強(qiáng)、弱磁選機(jī)、浮選機(jī)等重選設(shè)備；制砂機(jī)、洗砂機(jī)、烘干機(jī)及砂石生產(chǎn)線設(shè)備。
關(guān)注微信平臺(tái)