在黃金生產(chǎn)中，多金屬礦石伴生金的回收占有相當(dāng)?shù)牡匚弧＝鸷豌~、鉛等有色金屬一道被選入精礦中，在銅、鉛冶煉中，金、銀得到回收。為增產(chǎn)黃金，全國(guó)一些有色冶煉廠先后建起貴金屬綜合回收車間，到1985年止，全國(guó)已有20余個(gè)，除沈陽(yáng)冶煉廠外，主要還有株洲、上海、云南、重慶、武漢、富春江等冶煉廠及天津、太原電解銅廠等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶煉廠伴生金的產(chǎn)量，占全國(guó)伴生金總產(chǎn)量的90%以上，是我國(guó)黃金生產(chǎn)的一支重要力量。這些企業(yè)伴生金的回收系基于在銅鉛冶煉過(guò)程中，金銀富集在粗銅和粗鉛內(nèi)，電解精煉粗銅和粗鉛時(shí)，金銀沉積于電解陽(yáng)極泥中，因此，從陽(yáng)極泥中提取金銀是回收伴生金銀的主要途徑。
銅陽(yáng)極泥的處理工藝，得到了較快的發(fā)展，通過(guò)不斷改革和創(chuàng)新，使傳統(tǒng)的火法生產(chǎn)流程更加成熟和完善，半濕法聯(lián)合流程和全濕法工藝新流程試驗(yàn)成功并先后投入生產(chǎn)，使我國(guó)冶煉技術(shù)和選礦設(shè)備裝備水平都有較大的提高。如火法脫銅工序的改進(jìn)，有價(jià)元素的綜合回收，爐體的改進(jìn)和吸塵系統(tǒng)的完善等等。還有電解槽的改造，中頻爐的推廣應(yīng)用等都使火法冶煉工藝逐漸成熟和完善，使技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提高。由于火法冶煉工藝流程具有技術(shù)條件穩(wěn)定，工藝成熟、綜合利用程度高，對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力大，成本費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶煉廠普遍應(yīng)用的方法。富春江冶煉廠、武漢冶煉廠、重慶冶煉廠先后采用全濕法流程新工藝都取得明顯效果。云南冶煉廠、天津電解銅廠采用選冶聯(lián)合流程獲得成功并投產(chǎn)，也取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。硫酸燒渣提金工藝的試驗(yàn)成功與應(yīng)用，也為我國(guó)黃金生產(chǎn)和選礦設(shè)備充分利用資源創(chuàng)出了新路。
公司主營(yíng)產(chǎn)品是5-2000噸全套選礦設(shè)備、節(jié)能球磨機(jī)、顎式破碎機(jī)、高、強(qiáng)、弱磁選機(jī)、浮選機(jī)等重選設(shè)備；制砂機(jī)、洗砂機(jī)、烘干機(jī)及砂石生產(chǎn)線設(shè)備。
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