世界上銦產(chǎn)量的90%來(lái)自鉛鋅冶煉廠的副產(chǎn)物。銦的冶煉回收方法主要是從銅、鉛、鋅的冶煉浮渣、熔渣及陽(yáng)極泥中通過(guò)富集加以回收。根據(jù)回收原料的來(lái)源及含銦量的差別，應(yīng)用不同的提取工藝，達(dá)到較佳配置和較大收益。常用的選礦工藝技術(shù)有氧化造渣、金屬置換、電解富集、酸浸萃取、萃取電解、離子交換、電解精煉等。當(dāng)前較為廣泛應(yīng)用的是溶劑萃取法，它是一種高效分離提取工藝。離子交換法用于銦的回收，還未見(jiàn)工業(yè)化的報(bào)導(dǎo)。在從較難揮發(fā)的錫和銅內(nèi)分離銦的過(guò)程中，銦多數(shù)集中在煙道灰和浮渣內(nèi)。在揮發(fā)性的鋅和鎘中分離時(shí)，銦則富集于爐渣及濾渣內(nèi)。生產(chǎn)銦的方法雖然有多種，但是據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，目前較常見(jiàn)、而且行之有效適合于工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展需要的方法有下列幾種：
日本同和礦業(yè)公司以煉鋅中產(chǎn)生的凈液殘?jiān)鳛樵�，先分離和浸出，脫銅、脫鋁，除去原料中與鎵銦性質(zhì)相似的重金屬，然后在富集鎵銦的溶液中加入鹽酸，混合攪拌，調(diào)整酸度之后，再用醚萃取銦，使它和鎵及其它金屬分離。較后用水反萃出銦，再經(jīng)置換，熔融和電解。在每次電解中需調(diào)整電流密度和電解液的酸度，以除去微量的鎘、錫和鋁等，生產(chǎn)出4N以上的金屬銦。此外，銦的選擇性分離法是把鉛、鋅冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的含有微量的銦煙塵、陽(yáng)極泥等各種殘?jiān)约半娊馀懦鲆鹤鳛樵希捎煤腿╈⑺岫?2-乙基己基)酯的有機(jī)溶劑，于pH小于1.0的條件下，對(duì)含銦及其它金屬的硫酸溶液萃取，然后用鹽酸在30-700C 進(jìn)行反萃，從而選擇性分離銦。其萃取銦的效率可高達(dá)98%以上。
公司主營(yíng)產(chǎn)品是5-2000噸全套選礦設(shè)備、節(jié)能球磨機(jī)、顎式破碎機(jī)、高、強(qiáng)、弱磁選機(jī)、浮選機(jī)等重選設(shè)備；制砂機(jī)、洗砂機(jī)、烘干機(jī)及砂石生產(chǎn)線設(shè)備。
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