隨著社會的進步，鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，要求選礦設(shè)備水平進一步提高以滿足高爐冶煉的需要。改進現(xiàn)有的工藝，充分地發(fā)揮設(shè)備的潛力成為選礦中的一個中心環(huán)節(jié)，近幾年來，隨著生產(chǎn)發(fā)展的需要和技術(shù)水平的提高，對選礦的工藝過程進行了如下改進。
現(xiàn)在我國新設(shè)計和擴建的選礦廠也注意考慮采用這種設(shè)備作為一次選別設(shè)備的必要性。不過這種設(shè)備作為一次粗選作業(yè)使用時，一部分單體分離較粗顆粒的石英不容易除掉，因此給二次磨礦機和分級機增加了不必要的負荷，這是一個不利的條件。幾年來某些人也提出要在一次作業(yè)恢復(fù)磁選機，提出的理由是：比采用磁力脫水槽時能多分出10%左右的脈石作為廢棄尾礦，對于減少二次分級機、磨礦機的負荷、提高產(chǎn)量和磨細粒度方面將會起更大的作用；另外有的人主張用磁力脫水槽和磁選機成串聯(lián)形式作為一次粗選作業(yè)。總之提出的方法和形式都很多，歸納起來可得出四個方案比較如下：
粗選作業(yè)的方案：1）用磁力脫水槽作粗選設(shè)備；2）用磁選機作粗選設(shè)備。
方案比較：
1）用磁力脫水槽http://b591.cn作粗選設(shè)備為了便于說明這個問題，用以下三種情況和其他方案作對比。
（1）從生產(chǎn)實踐中獲得的工作成績相對比，使用磁力脫水槽獲得的總回收率比使用磁選機高3.4-4.32%，精礦品位降低0.5-1.7%。從一次粗選得出的指標比較看來，使用磁力脫水槽獲得的回收率比使用磁選機高9.6-11.1%，粗精礦品位低4.24-7.00%。
綜合粗選和較終指標比較結(jié)果看出，采用磁力脫水槽作粗選設(shè)備對較終精礦品位的降低影響甚微（0.5-1.7%左右），而對總回收率可以提高3.4-4.3%。這就是說，采用磁力脫水槽，在可以保證產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)定指標要求的情況下，總的回收率有了比較顯著的提高。
�。�2）從生產(chǎn)過程中的技術(shù)操作來對比，采用磁力脫水槽在生產(chǎn)過程中特別對二次分級和磨礦機的技術(shù)操作影響甚微。而采用磁選機則破壞了分級機的正常工作，往往使二次分級機的返砂量減少，溢流粒度變粗，這樣就很難發(fā)揮二次磨礦機的作用。從工業(yè)試驗過程和多年的生產(chǎn)實踐，根據(jù)肉眼觀察和技術(shù)標定的結(jié)果，在一般的情況下，一次用磁選機作粗選時，二次分級機的返砂比大約為150-230%，而采用磁力脫水槽作一次粗選時，可以得到返砂比為200-400%的范圍之內(nèi)。因為采用了磁選機而影響了二次分級的返砂量，降低了二次磨礦機效能。但是這里應(yīng)該指出，如果脫磁效果良好，返砂量是可以保證的，就目前的礦山設(shè)備技術(shù)條件來說，達到這個要求還是比較困難的。
結(jié)合以上的意見來看，單獨浮選和磁選浮聯(lián)合的使用，主要依據(jù)是原礦石中含磁鐵礦石數(shù)量的多少來選擇。如果鐵礦石中的磁鐵礦數(shù)量較多，其中主要是以磁鐵礦為主，則用磁選為主浮選為輔。在這樣的情況下，采用磁選浮選聯(lián)合流程是很適合的。于此相反，原礦中含有大量的赤鐵礦，磁鐵礦的含量相對較少，那么此時采用磁選浮選聯(lián)合流程則沒有多大的意義。
公司主營產(chǎn)品是5-2000噸全套選礦設(shè)備、節(jié)能球磨機、顎式破碎機、高、強、弱磁選機、浮選機等重選設(shè)備；制砂機、洗砂機、烘干機及砂石生產(chǎn)線設(shè)備。
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