隨著礦物的廣泛應用，目前選礦的方法有很多，磁選、重選、浮選都是常用的選礦方法，選礦廠在使用重介質(zhì)選礦時，分選機一旦出現(xiàn)狀況很容易造成礦粉阻滯在密集帶的現(xiàn)象，如果不得到妥善解決，嚴重阻礙了整個選礦過程的正常運行。那么我們該如何保證重介質(zhì)選礦設(shè)備在選礦過程中的暢通無阻？
首先作為選礦廠我們應該經(jīng)常檢查并保持重介質(zhì)懸浮液必要的密度。礦漿密度的檢查多半是藉助於各種構(gòu)造的礦漿秤來實現(xiàn)的。礦漿秤有時可以與泵的電動機相聯(lián)的，這個泵是用來往分選機中供給新重介質(zhì)懸浮液用的，這樣一來，這道工序是自動完成的。
除了做好上述重介質(zhì)選礦設(shè)備檢查工作之外，重介質(zhì)懸浮液的密度籍助於一定容積的容器來檢查，秤量它的重量，可單照預先編製的數(shù)據(jù)表而無需計算就可以找出此重。使用一種叫做粘度計的專門儀器，來測定重介質(zhì)懸浮液的粘度。
在重介質(zhì)(懸浮液)中礦物分離的成績，主要的要看是否有可能保持恒定比重和恒定礦物粘度而定的。過程的檢查在於監(jiān)督這兩個因素。通常重介質(zhì)懸浮液的比重一小時要測定1-2次。如果介質(zhì)比重降低了，那么，從儲存箱中添加濃的重介質(zhì)懸浮液;當介質(zhì)比重增高時，則添水。每隔1-2小時測一次粘度。
當重介質(zhì)選礦設(shè)備http://b591.cn停下時，重介質(zhì)懸浮液不應當留在泵、管子等等裡面存放，通常把它移到專門的槽—濃縮機中。重介質(zhì)懸浮液的實際損失，是100~500克/噸被處理礦石。礦物按此重分離得精密、簡單、經(jīng)濟和生產(chǎn)率高，是重介質(zhì)選礦過程的優(yōu)點。重介質(zhì)選礦設(shè)備分選機，對給礦的不均勻，和在礦石中有用礦物品位的變化并不十分靈敏。重介質(zhì)選礦設(shè)備分選機保證獲得成分不變的精礦。
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