輥壓機(jī),立磨,筒輥磨,環(huán)輥磨等粉磨系統(tǒng),它們雖然是粉磨速度,粉磨強(qiáng)度以物料粒度分布范圍等工藝參數(shù)不同形式的粉磨系統(tǒng),但共同的宗旨在于節(jié)能,降耗,環(huán)保.其中立式磨作為生料粉磨系統(tǒng)的優(yōu)選設(shè)備,同時(shí)具有細(xì)碎,烘干,粉磨,選粉,輸送等多種功能.因此,在現(xiàn)今大多數(shù)是新型干法生產(chǎn)線上采用的都是立磨。
1.立式輥磨機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)
通風(fēng)烘干能力強(qiáng),節(jié)約破碎機(jī)電耗,操作運(yùn)轉(zhuǎn)中的噪音很小,對各種性能原料的適應(yīng)性強(qiáng),適應(yīng)水泥裝備大型化配套,集中碎,粉磨,烘干,選粉與氣力輸送等五項(xiàng)單元操作于一體等等.從以上優(yōu)點(diǎn)可以看出 ,立式輥磨能有效地解決當(dāng)前粉磨工藝存在的主要問題。立磨可以單獨(dú)操作運(yùn)行,也可以作為預(yù)粉磨設(shè)備使后續(xù)磨機(jī)大幅度增產(chǎn)節(jié)能.那么綜合考慮粉磨能力,烘干能力,能耗,喂料粒度等,根據(jù)水泥廠實(shí)際情況進(jìn)行選型就顯得異常重要。
本文以某日產(chǎn)4000噸熟料的水泥廠選擇LM38.4立式磨作為生料磨為例進(jìn)行相關(guān)選型計(jì)算。
2 磨機(jī)選型相關(guān)計(jì)算
2.1 磨機(jī)生產(chǎn)能力
2.1.1粉磨能力
生料輥磨是烘干兼粉磨的磨機(jī),其能力由粉磨能力和烘干能力中較低的能力確定.其中粉磨能力決定于物料的易磨性,輥壓和磨機(jī)規(guī)格的大小.在物料相同,輥壓一定的情況下,磨機(jī)的產(chǎn)量和物料的受壓面積與磨輥的尺寸有關(guān),每一次輥碾壓的物料量正比于磨輥的寬度B,料層厚度h和磨盤的線速度V.磨輥的寬度B和料層厚度h在一定的范圍內(nèi)均與磨盤直徑D成正比,線速度V與D0.5成正比,因此可以得出輥磨粉磨能力公式:
G=K1D2.5
式中:G為輥磨的粉磨能力,t/h;
D為磨盤直徑,m.
K1為系數(shù),與輥磨形式,選用壓力,被研磨物料的性能有關(guān).各種磨機(jī)的工藝參數(shù)不同,其K1也不同.一般LM型輥磨K1取9.6,D取磨盤碾磨區(qū)外徑;而MPS型輥磨K1取6.6,D取磨盤碾磨區(qū)中徑.根據(jù)所要求的小時(shí)產(chǎn)量,選擇磨盤的直徑為3.8m.
此時(shí):G=9.6×3.82.5=270.2 t/h,可以滿足所要求的小時(shí)產(chǎn)量,為留有余地,磨機(jī)標(biāo)定生產(chǎn)能力為265t/h是安全的.
2.1.2烘干能力
Gd=KdD2.5
式中:Gd為輥磨的烘干能力,t/h;
D為磨盤公稱直徑,m;
Kd為系數(shù),與物料水分熱風(fēng)量與熱風(fēng)溫度有關(guān).參考TRM輥磨取Kd=10.
所以Gd=10×3.82.5=281.5t/h.
2.2 磨盤轉(zhuǎn)速
輥式磨的磨盤轉(zhuǎn)速決定了物料在磨盤上運(yùn)動速度和停留時(shí)間,它必須與物料的粉磨速度相平衡.粉磨速度決定于輥壓,輥?zhàn)訑?shù)量,規(guī)格,盤徑,轉(zhuǎn)速,料床厚度,風(fēng)速等因素.不同形式的輥磨因其磨務(wù)和磨輥的結(jié)構(gòu)形式不同,其他工藝參數(shù)不同,物料在磨盤上的運(yùn)行軌跡也不相同,要求的磨盤轉(zhuǎn)速也就不盡相同.但是對于同一形式,不