難選冶技術(shù)的研究與開發(fā)一直被美國(guó)、南非、澳大利亞、加拿大等國(guó)所重視。目前所應(yīng)用的預(yù)處理工藝基本上是由國(guó)外開發(fā)研究并率先后在工業(yè)中加以利用的。這些工藝開發(fā)應(yīng)用，也使國(guó)外大部分己探明的難處理資源基本上都能得到經(jīng)濟(jì)合理、安全環(huán)保的開發(fā)利用。除極微細(xì)的碳質(zhì)難浸金礦仍缺乏有效的處理辦法外，目前，世界黃金的總產(chǎn)量己有1/3左右是產(chǎn)自于難浸金礦。
從國(guó)外對(duì)難選冶技術(shù)的研究路線和應(yīng)用效果可以看出，難選冶技術(shù)的主要關(guān)鍵在于預(yù)氧化或預(yù)選除去碳質(zhì)礦物的“劫金”性，因此所謂的難選冶技術(shù)主要即是指預(yù)處理技術(shù)。目前已經(jīng)開發(fā)應(yīng)用或正在研究的預(yù)處理技術(shù)有焙燒工藝、加壓氧化工藝、細(xì)菌氧化工藝、化學(xué)氧化工藝、以及氯化法和含硫試劑氧化法等，從國(guó)外預(yù)處理工藝的發(fā)展趨勢(shì)和應(yīng)用程度分析，焙燒氧化、加壓氧化工藝和細(xì)菌氧化這三種預(yù)處理工藝將會(huì)成為未來難處理金礦的基本工藝技術(shù)。
焙燒是難處理金礦石的較古老而傳統(tǒng)的預(yù)處理方法，象早期使用的多膛爐焙燒、回轉(zhuǎn)窯焙燒，馬弗爐焙燒，隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)的需求，近十幾年來開發(fā)出的兩段沸騰焙燒和原礦循環(huán)沸騰爐焙燒給這一傳統(tǒng)工藝的工業(yè)應(yīng)用帶來新的生機(jī)。近十年中，世界各地新建焙燒氧化廠十多座。較為有代表性的應(yīng)用礦山如美國(guó)的Jerritt Canyon和Big Spring以及南非的New Consort 等金礦。
焙燒工藝優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性相對(duì)較強(qiáng)，（可處理含碳質(zhì)的難浸金礦），*作費(fèi)用相對(duì)較低，（當(dāng)含硫80%以上時(shí)，很容易自然進(jìn)行），并且當(dāng)?shù)V石中含銅時(shí)，可通過的浸成水浸工藝綜合回收銅。該工藝的缺點(diǎn)是對(duì)*作參數(shù)和給料成分變化比較敏感，容易造成過燒或欠燒，欠燒時(shí)礦石中的含硫和含砷礦物分解不充分，過燒時(shí)焙砂出現(xiàn)局部燒使焙砂的孔隙被封閉找點(diǎn)粒二次包裹，從而導(dǎo)致金的浸出率下降。再者焙燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生二氧化硫和三氧化二砷，綜合回收不利時(shí)，會(huì)嚴(yán)重污染大氣與環(huán)境。從目前來看隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，與工藝相配套的煙氣治理成本將會(huì)大幅度提高。因此，該工藝將會(huì)受到濕法預(yù)處理工藝的挑戰(zhàn)。為了更好地解決環(huán)保要求，降低能耗，增加焙燒強(qiáng)度、提高浸出率，焙燒工藝的技術(shù)也得到了一定的完善和發(fā)展，較近幾年國(guó)外的研究機(jī)構(gòu)正在開發(fā)研究熱解––氧化焙燒法，閃速焙燒法和微波焙燒法等更加有效的焙燒技術(shù)，雖然目前均還處于試驗(yàn)研究階段，但像微波焙燒工藝等已顯示出了良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
熱壓氧化法在拉美國(guó)家被認(rèn)為是較有效的預(yù)處理工藝。其分為酸性熱壓氧化和堿性熱壓氧化兩種。堿性熱壓氧化由于僅適用于碳酸鹽含量高、硫化物含量低（＜20%）的難處理金礦石，因而，相比較而言酸性熱壓氧化工藝的應(yīng)用較為廣泛。
酸性熱壓氧化基于在高溫高壓下，黃鐵礦、毒砂等硫化礦物與氧發(fā)生反應(yīng)，使礦物結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的機(jī)理，通過在酸性介質(zhì)中的高溫、高壓下的的一系列反應(yīng)，使被包裹的金暴露出來。達(dá)到氰化浸金的目的。1985年，美國(guó)麥克勞林提金廠****應(yīng)用酸性熱壓氧化預(yù)處理工藝以來，美國(guó)、加拿大、巴西和巴布新加坡等國(guó)家先后建立了近10座應(yīng)用該工藝的提金廠，這些提金廠大多數(shù)為日處理1000噸以上的大型原礦熱壓氧化工藝。如美國(guó)的Gold Strike Getchell。文該工藝對(duì)難處理金精礦也是比較不效的，巴西的Sao Renton、希臘的Olypias、巴布亞新幾內(nèi)亞的Porgora和加拿大的Campbell金礦則是處理金精礦的代表。
熱壓氧化工藝的優(yōu)點(diǎn)在于黃鐵礦和毒砂的氧化產(chǎn)物都是可溶的，因此，無論金顆粒多么細(xì)都會(huì)被解離，因而金的回收率較高，許多難處理金精礦經(jīng)加壓浸出后，浸出率高達(dá)98%以上，同時(shí)該工藝可以直接處理原礦，這對(duì)于不易于浮選富集的金礦石而言更加有效；由于采用的是濕法工藝流程，不帶來煙氣污染問題。缺點(diǎn)是：設(shè)備的設(shè)計(jì)和材質(zhì)要求很高；由于壓力*作及設(shè)備的防腐問題會(huì)帶來一定的安全危險(xiǎn)；與生物氧化法相比，*作和維護(hù)水平的要求更高；再者，基建投資費(fèi)用較高，因而普遍認(rèn)為只有建設(shè)大規(guī)模處理廠，經(jīng)濟(jì)上才比較合理。有文獻(xiàn)提出，日處理量應(yīng)在1200噸以上。
較近，澳大利亞Dominion礦物公司提出的超細(xì)磨––低溫低壓氧化技術(shù)（Activex），通過超細(xì)磨礦（5~15μm）提高了礦物質(zhì)表面活性，降低工藝的氧化溫度和壓力，使反應(yīng)釜材質(zhì)，防腐問題變小，因此，可以預(yù)見該工藝在突破設(shè)備的壓力和防腐問題后，工業(yè)應(yīng)用的前景將會(huì)變得更加廣闊。
線菌氧化技術(shù)是繼熱壓氧化和焙燒氧化之后又一種具有強(qiáng)大生命力的預(yù)處理工藝，目前應(yīng)用于槽浸氧化和堆浸氧化兩個(gè)方面。后者主要用于從低品位的難處理金礦中回收金。該預(yù)處理技術(shù)有BIOX法和BacTech法兩種。BIOX法是南非Gencor公司，1975年開始率研究開發(fā)的技術(shù)，從1986年首先在南非Fairview金礦建成10t/d規(guī)模的細(xì)菌氧化預(yù)處理廠以來，Gencor公司開始陸續(xù)地向國(guó)外金礦轉(zhuǎn)讓該項(xiàng)技術(shù)，并從1991年起陸續(xù)建成5座處理難選冶精礦的細(xì)菌氧化廠，分別是南非的Fairvew (40t/d)，巴西的Sao Bento (150t/d) 澳大利亞的Harbour Light(40t/d)和Wiltuna（157t/d），加納的
公司主營(yíng)產(chǎn)品是5-2000噸全套選礦設(shè)備、節(jié)能球磨機(jī)、顎式破碎機(jī)、高、強(qiáng)、弱磁選機(jī)、浮選機(jī)等重選設(shè)備；制砂機(jī)、洗砂機(jī)、烘干機(jī)及砂石生產(chǎn)線設(shè)備。
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