天然二水石膏(CaSO4·2H2O)又稱作生石膏,生石灰經(jīng)過(guò)煅燒、粉碎與磨細(xì)后可成β型半水石膏(CaSO4·1/2H2O),就是我們口中所說(shuō)的建筑石膏,又叫熟石膏、灰泥。在煅燒溫度為190 °C的時(shí)候可固定成模型石膏,其細(xì)度和白度要比建筑石膏高很多。若將生石膏放在400~500 °C或高于800 °C下煅燒,就可得到地板石膏,其凝結(jié)、硬化速度較慢,但硬化后強(qiáng)度、耐磨性和耐水性和普通建筑石膏相比要好的多。
石膏粉生產(chǎn)加工流程:
在石膏生產(chǎn)過(guò)程中我們需要用到的選礦設(shè)備是破碎機(jī),首先將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒,經(jīng)輸送機(jī)輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨,經(jīng)選粉機(jī)將粉磨后達(dá)到產(chǎn)品所需細(xì)度的石膏生粉送入沸騰爐進(jìn)行煅燒,其余部分返回球磨機(jī)進(jìn)行二次粉磨直到達(dá)到粒度合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉(cāng)儲(chǔ)存或送入制品車間使用。
我們?cè)跒轭櫩驮O(shè)計(jì)石膏粉生產(chǎn)線工藝及設(shè)備選型時(shí):我們常常根據(jù)顧客對(duì)石膏粉加工工藝的要求來(lái)進(jìn)行較后的決定,常用的建筑石膏生產(chǎn)線通常分為五部分,分別是破碎系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、儲(chǔ)料輸送系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。其破碎系統(tǒng)與磨礦系統(tǒng)\煅燒系統(tǒng)是較主要的作業(yè)工序。
破碎系統(tǒng):
石膏原料經(jīng)由給料機(jī)送到破碎機(jī)內(nèi),破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒,備用。根據(jù)石膏原料的大小和不同產(chǎn)量需求,我們來(lái)選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格的選礦設(shè)備破碎機(jī),通常選擇PE顎式破碎機(jī)、PC錘式破碎機(jī)或PF反擊式破碎機(jī)等。為了保護(hù)環(huán)境清潔,可配備除塵設(shè)備,滿足環(huán)保排放要求。
磨礦系統(tǒng):
儲(chǔ)料倉(cāng)中的石膏原料經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入磨粉機(jī)進(jìn)行精加工,粉磨后的石膏生粉由磨機(jī)鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)流吹出,經(jīng)過(guò)主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分級(jí),細(xì)度合乎規(guī)格的粉末,隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器,收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入選礦設(shè)備螺旋輸送機(jī)內(nèi),輸送到下一系統(tǒng)煅燒。經(jīng)過(guò)粉磨系統(tǒng)的物料由粒徑0~30mm,改變?yōu)?0~120目,符合石膏粉細(xì)度要求。
煅燒系統(tǒng):
從粉磨系統(tǒng)輸送過(guò)來(lái)的生粉,輸送到沸騰爐進(jìn)行煅燒,煅燒好后的熟粉由提升機(jī)輸送到成品倉(cāng)備用。該系統(tǒng)主要包括提升機(jī)、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
通過(guò)采用瑞光石膏生產(chǎn)線設(shè)備加工成的建筑石膏粉不但質(zhì)量好,再生產(chǎn)過(guò)程中采用低溫?zé)嵩,石膏更不易過(guò)燒,只要控制出料溫度合適,成品中不含二水石膏,無(wú)水石膏也只在5%以內(nèi),其余均為半水石膏。
石膏粉產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo):
1.產(chǎn)品質(zhì)量:達(dá)到或超過(guò)國(guó)家《建筑石膏》標(biāo)準(zhǔn)(GB9776-2008)要求。
2.細(xì)度:80-200目,篩余《10%。
3.抗折強(qiáng)度(與原材料有直接關(guān)系):≥1.6Mpa;抗壓強(qiáng)度:≥3.0Mpa。
4.主要相成分:半水石膏的含量:≥80%可調(diào)
二水石膏的含量:﹤5%可調(diào)
可溶性無(wú)水石膏含量:﹤5%可調(diào)
5.初凝時(shí)間:3~8min可調(diào);終凝時(shí)間:6~15min可調(diào)。
6.標(biāo)稠:78~85%可調(diào)。
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