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　　赤鐵礦重選選礦工藝流程和赤鐵礦重選選礦技術(shù)：選礦廠處理的礦石為赤鐵硬巖，主要鐵礦物有假象赤鐵礦，半假象赤鐵礦，脈石礦物主要為石英,，其次有角閃石,，泥石等，,礦石呈明顯的條帶狀構(gòu)造，,浸染粒度較細(xì)，,假象赤鐵礦和石英的粒度一般為0.02—0.2mm,，礦石需磨至-200目80%g/t,配成20%的水溶液,，加入****段磨礦機(jī),，浮選PH值ph值8.5-9.5,，礦漿溫度30-33度,捕收劑為氧化石蠟皂390g/t與塔爾油130g/t的混合物,，采用重選法對鐵礦來說,，主要用于選別弱磁性赤鐵礦，,其應(yīng)用有兩種:；一種是礦床地質(zhì)品味較高(50%左右)但礦體較薄或夾層較多，,采礦時候廢石混入，,使礦石貧化,對這種礦石可采用只破碎不磨礦，,在粒度較粗的情況下，,通過重選丟棄粗粒尾礦，,從而恢復(fù)地質(zhì)品味,獲得粗粒的中等品味精礦,，或進(jìn)一步加工處理,或直接送高爐冶煉，,這種稱為粗粒重選,，另一種是對嵌布粒度較細(xì)的紅礦或混合礦(即含弱磁性的紅礦和強(qiáng)磁性的磁鐵礦),經(jīng)破碎,磨礦使鐵礦物單體分離后,通過重選或磁重聯(lián)選,得到細(xì)粒高品位精礦,這種稱為赤鐵礦細(xì)粒重選。石英脈赤鐵礦選礦設(shè)備包括：1、破碎設(shè)備 2、磨礦設(shè)備 3、細(xì)粒篩分分級設(shè)備。

　　石英脈赤鐵礦浮選選礦工藝流程及石英脈赤鐵礦浮選選礦技術(shù)：赤鐵礦選礦設(shè)備浮選工藝流程方法主要包括赤鐵礦陰離子捕收劑正浮選、陰離子捕收劑反浮選、陽離子捕收劑反浮選和選擇性絮凝浮選工藝。下文我們主要為大家講解的是赤鐵礦浮選陰離子捕收劑正浮選工藝方法。 隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鐵精礦的質(zhì)量要求越來越高，鐵礦石的細(xì)磨及精選工藝受到普遍的重視，其中浮選選礦工藝具有分離粒度下限低、分離速度快、易于控制等優(yōu)點，從而得到了普遍的重視。世界上較早應(yīng)用鐵礦石浮選的廠家是美國的護(hù)目波特、瑞普利克以及我國的鞍山鋼鐵公司東鞍山燒結(jié)廠浮選車間，適于用浮選的鐵礦石主要為：磁鐵石英巖、赤鐵石英巖、鐵燧巖等。鐵礦石的浮選方法包括：陰離子捕收劑正浮選、陽離子捕收劑反浮選、陰離子捕收劑反浮選三種工藝，均已獲得工業(yè)應(yīng)用。此外，國外部分礦山采用選擇性絮凝浮選工藝來處理赤鐵礦礦石。

　　赤鐵礦浮選選礦工藝陰離子捕收劑正浮選：
        陰離子捕收劑正浮選適用于氧化鐵礦物組成單一以及原生礦泥含量較低的礦石。浮選在由碳酸鈉造成的弱堿性環(huán)境中進(jìn)行，其作用是軟化水質(zhì)，防止脈石礦物如石英等被鈣、鐵等離子活化。同時由于碳酸鈉用量在較寬范圍內(nèi)變化時，氧化鐵礦物可浮性不敏感，因而多被應(yīng)用。
        陰離子捕收劑正浮選采用的捕收劑主要包括：脂肪酸皂類和石油磺酸鹽等。按浮選介質(zhì)pH不同，有的堿性介質(zhì)正浮選（如東鞍山選礦廠）和弱酸性介質(zhì)正浮選（如齊大山選礦廠一選）兩種。
　　 赤鐵礦浮選選礦工藝流程采用重選-磁選-浮選聯(lián)合流程。浮選給礦為強(qiáng)磁精礦，再進(jìn)行弱酸性介質(zhì)正浮選，采用硫酸做調(diào)整劑，pH為6~6.5，用合成石油磺酸鈉作捕收劑，可獲得精礦品位63%~65%、回收率73%的鐵精礦。該工藝優(yōu)點是精礦品位高，浮選精礦易濃縮過濾，濾餅水分低，缺點是浮選前必須脫泥。
　　赤鐵礦浮選選礦工藝流程采用強(qiáng)磁選-浮選聯(lián)合流程選別褐鐵礦。原礦磨至-0.074mm75%，用強(qiáng)磁選機(jī)選出部分合格精礦（主要是+30微米粗粒鐵礦物）。強(qiáng)磁選尾礦經(jīng)過濃縮，用氫氧化鈉作調(diào)整劑，粗硫酸鹽皂作捕收劑，在pH為10~10.5的條件下浮選鐵礦物。當(dāng)浮選給礦鐵品位為24%時，鐵精礦品位48%~50%，回收率65%。該流程的缺點是浮選泡沫黏，精礦脫水困難，精礦水分高。

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