錳鐵礦石中嵌布著大量的高磷礦、高鐵礦和共生有益金屬，這給選礦加工造成很大困難。目前選礦廠對錳鐵礦選礦主要采取洗礦和篩分、重選、強磁選和浮選，以及火法富集、化學(xué)選礦法等方法。瑞光省內(nèi)****的鐵錳選礦設(shè)備制造基地，我公司從事錳鐵分離技術(shù)\選鐵錳的方法\鐵錳提純技術(shù)有著多年的時間，在鐵錳選礦方面我們更專業(yè)，常用的鐵錳礦選礦設(shè)備有浮選機、搖床、磁選機、破碎機、球磨機等，具體配套設(shè)備，這需要根據(jù)具體的鐵錳選礦工藝流程來定。
錳鐵選礦設(shè)備所需要的輔助原料主要是石灰，冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。碳素錳鐵國際上一般標準為含錳75～80％，中國為適應(yīng)錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號（電爐錳鐵含錳65％以上，高爐錳鐵含錳50％以上）。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多�！�
錳鐵選礦設(shè)備，一般采用1000米3以下的高爐，設(shè)備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石錳鐵在由爐頂下降的過程中，高價的氧化錳(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦比 (1600公斤/噸左右)和風(fēng)溫(1000℃以上)。為降低錳損耗，爐渣應(yīng)保持較高的堿度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和間接還原率低，煉錳鐵高爐的煤氣產(chǎn)率和含CO量比煉鐵高爐為高，爐頂溫度也較高 (350℃以上)。富氧鼓風(fēng)可提高爐缸溫度，降低焦比，增加產(chǎn)量，且因煤氣量減少可降低爐頂溫度，對錳鐵的冶煉有顯著的改進作用。
錳鐵選礦設(shè)備的還原冶煉有熔劑法（又稱低錳渣法）和無熔劑法（高錳渣法）兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3～1.6)以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低（CaO/SiO2小于 1.0）、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失，同時副產(chǎn)品富錳渣（含錳25～40％）可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率（90％以上）。
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公司主營產(chǎn)品是5-2000噸全套選礦設(shè)備、節(jié)能球磨機、顎式破碎機、高、強、弱磁選機、浮選機等重選設(shè)備；制砂機、洗砂機、烘干機及砂石生產(chǎn)線設(shè)備。
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