在浮選工藝過程中，影響浮選過程的工藝因素很多，但較為重要的有：
（1）礦石的入選粒度組成，即磨礦細(xì)度；
（2）礦漿的入選濃度；
（3）藥劑添加和調(diào)節(jié)，即藥劑制度；
（4）氣泡和泡沫的調(diào)節(jié)；
（5）礦漿溫度；
（6）浮選工藝流程；
（7）水質(zhì)等。
大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，浮選工藝因素必須石性質(zhì)的特點(diǎn)，通過試驗(yàn)研究來正確地選擇工藝因素，在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于礦石性質(zhì)的變化，也需要操作人員及時(shí)地對工藝因素加以調(diào)節(jié)，只有這樣，才能獲得較佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
例如金礦浮選工藝流程：
一種黃金選礦工藝，該工藝采用兩段半一閉路破碎，二段二閉路磨礦而后再經(jīng)優(yōu)選浮選、精選，其尾礦經(jīng)一粗一掃選別作業(yè)后，將精選尾礦和掃選精礦集中在一起合并原礦再磨再選，因此此種工藝破碎效率高，破碎的較終產(chǎn)品細(xì)粒級含量多為81．55％，破碎處理能力高，每小時(shí)處理能力為53．84噸，工作時(shí)間短，且選別效果好，技術(shù)指標(biāo)高，能使選礦回收率和精礦品位同步提高，回收率指標(biāo)高，提高了3．03％，精礦品位提高了16．57g／t，耗電降低了21．5％，成本降低了18．9％，年經(jīng)濟(jì)效益增加860．12萬元。
另一種方法：浮選+浮選精礦氰化浸取。是處理含金石英脈和含金黃鐵礦石英脈鑫礦較常有的方法。用黃藥類作捕收劑，松醇油作起泡劑，在弱堿性礦漿中浮金精礦（或含金硫化物精礦）。然后將浮選精礦進(jìn)行氰化浸出，金被氰化物溶解變?yōu)锳u(CN);絡(luò)合物進(jìn)入溶液，再用鋅粉置換（或用吸附法處理）得金泥，較后將金泥火法冶煉得到純金。
公司主營產(chǎn)品是5-2000噸全套選礦設(shè)備、節(jié)能球磨機(jī)、顎式破碎機(jī)、高、強(qiáng)、弱磁選機(jī)、浮選機(jī)等重選設(shè)備；制砂機(jī)、洗砂機(jī)、烘干機(jī)及砂石生產(chǎn)線設(shè)備。
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