1.1 污泥烘干機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
通過(guò)破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果,使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的2~3倍,可達(dá)300~500Kcal/m 3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料,物料和熱風(fēng)的接觸面積增大,同時(shí)亦防止了熱風(fēng)的短路,使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過(guò)程中投加了絮凝劑,使污泥粘性增大,在烘干過(guò)程中容易結(jié)塊,既影響了烘干的效果,又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設(shè)備)。在本干燥設(shè)備中,通過(guò)攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動(dòng)板作用,使泥塊結(jié)硬之前就被破碎,較終的出料為粉粒狀產(chǎn)品,使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡(jiǎn)便!
1.2 污泥烘干機(jī)設(shè)備缺點(diǎn)
污泥剛進(jìn)入干燥機(jī)時(shí),含濕量很大,一般在80%左右,此時(shí)應(yīng)是蒸發(fā)量較大,干燥效率較高點(diǎn)。但由于此時(shí)無(wú)法破碎,污泥與熱空氣彌散接觸度很低,蒸發(fā)效率很低。待破碎機(jī)發(fā)揮作用時(shí),物料水分一般在40%以下,這時(shí)物料已運(yùn)行到回轉(zhuǎn)圓筒的半程以上,導(dǎo)致有效空間不能充分發(fā)揮作用。對(duì)于出機(jī)水分要求較高的場(chǎng)合(如50%),干燥效率就更低,一般都會(huì)過(guò)干而造成浪費(fèi)。與污泥進(jìn)行過(guò)熱交換的廢氣,一般在100度左右排入大氣,浪費(fèi)了大量熱源,增大了操作成本,還導(dǎo)致了大氣的污染。
1.3 污泥烘干機(jī)適應(yīng)規(guī)模
帶內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī),設(shè)備一次性投資適中,土建投資較高,能耗較大,適用于單機(jī)處理能力在5噸/小時(shí)以下,終水分要求較低(小于20%)的污泥干燥項(xiàng)目中。
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