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       黃金生產(chǎn)的不斷發(fā)展和金礦資源的迅速開(kāi)發(fā)，自20世紀(jì)80年代起泥質(zhì)高的含金氧化礦石大量增加，開(kāi)發(fā)對(duì)這類(lèi)礦石進(jìn)行全泥氰化攪拌浸出的研究，并在黑龍江團(tuán)結(jié)溝金礦建設(shè)一座日處理500t礦石的氰化廠，1983年投入生產(chǎn)。從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應(yīng)用，先后在河南、吉林、河北、陜西、內(nèi)蒙古等地采用此法建廠提金。與此同時(shí)，為解決泥質(zhì)氧化礦石在濃密過(guò)濾固液分離上的困難，于1979年11月長(zhǎng)春黃金研究所開(kāi)始對(duì)團(tuán)結(jié)溝金礦的礦石采用無(wú)過(guò)濾的炭漿法提金工藝，進(jìn)行了歷時(shí)兩年的試驗(yàn)研究，獲得了成功。在此基礎(chǔ)上，于1984年8月在河南靈湖金礦自行設(shè)計(jì)利用國(guó)產(chǎn)設(shè)備建成我國(guó)****座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國(guó)氰化法提金工藝向前邁進(jìn)了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質(zhì)氧化礦石的巖金礦山就地產(chǎn)金的重要方法之一。此后在吉林、河南、內(nèi)蒙古、陜西等地建起了炭漿法提金廠。1984年末，冶金工業(yè)部黃金局為推動(dòng)炭漿法提金工藝在我國(guó)的應(yīng)用，移植消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，與美國(guó)戴維麥基公司合作，在陜西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石250t（西潼峪）和一座450t（張家口）的炭浸提金廠。據(jù)調(diào)查張家口金礦達(dá)到93.54%（1988年炭漿回收率為90.25%）的回收率。
         依科學(xué)大搞技術(shù)革新的試驗(yàn)研究，使我國(guó)黃金生產(chǎn)技術(shù)水平有較大提高。如金廠峪金礦研究采用鋅粉代替鋅絲置換金泥成功，使置換率達(dá)到99.89%，金泥含金品位明顯提高，鋅耗量由原鋅絲置換的2.2kg/t降到0.6kg/t，生產(chǎn)成本大幅度降低。繼而在招遠(yuǎn)、焦家、新城、五龍等礦山推廣應(yīng)用也取得明顯效果。低品位氧化礦石的堆浸工藝，在丹東虎山金礦試驗(yàn)成功后，相繼在河南、河北、遼寧、云南、湖北、內(nèi)蒙古、黑龍江、吉林、陜西等省區(qū)推廣應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效果明顯，為低品位氧化礦的開(kāi)發(fā)利用開(kāi)辟了道路。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前采用堆浸法生產(chǎn)的黃金年產(chǎn)量達(dá)到萬(wàn)兩以上（僅河南省堆浸生產(chǎn)的黃金累計(jì)為1.3萬(wàn)兩），但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)堆浸規(guī)模較小，一般為1×103～3×103t/堆，萬(wàn)t/堆的較少，在技術(shù)上也存在較大的差距，1988年陜西太白縣雙王金礦大型萬(wàn)噸級(jí)堆浸場(chǎng)投產(chǎn)，取得可喜的成果（礦石品位1.5g/t）。
         國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)消化（如美國(guó)的高效濃密機(jī)，雙螺旋攪拌浸出槽，日本的馬爾斯泵，帶式過(guò)濾機(jī)等），使我國(guó)黃金生產(chǎn)在裝備水平和技術(shù)水平上又有了進(jìn)一步的提高，同時(shí)也促進(jìn)了我國(guó)黃金選礦設(shè)備向高效、節(jié)能、大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展。在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預(yù)氧化細(xì)菌浸出，加壓催化浸出，樹(shù)脂吸附等新工藝的科學(xué)研究方面，近年來(lái)也有新的進(jìn)展。1979年長(zhǎng)春黃金研究所進(jìn)行硫脲提金試驗(yàn)獲得成功，并于1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車(chē)間（1987年通過(guò)部級(jí)鑒定）。其他工藝雖處于試驗(yàn)研究階段和正準(zhǔn)備建廠投產(chǎn)，足以說(shuō)明我國(guó)提金技術(shù)已發(fā)展到一個(gè)新的水平。