回轉(zhuǎn)烘干機作為傳統(tǒng)的烘干機已有幾十年的歷史，通過不斷的完善，現(xiàn)在已成為產(chǎn)量高（可比同類型烘干機增產(chǎn)80~150%）、煤耗�。ǹ杀韧愋秃娓蓹C節(jié)煤30~80%）、適應(yīng)性特強（無論水份多，粘性強的物料，都可以烘干，真正擺脫堵塞的煩惱）。這三大主要優(yōu)越性是任何其它型式烘干機無法比擬的。目前全國有90%以上的烘干機是回轉(zhuǎn)烘干機，如果較低的投入，不增加土建的情況下，相當(dāng)于又新建了1~2套烘干生產(chǎn)線。
㈠目前老式回轉(zhuǎn)烘干系統(tǒng)存在的問題：
�、藕娓蓹C內(nèi)部揚料板形式較小、布置不合理、數(shù)量較少，所以易形成“風(fēng)洞”難以形成均勻的料幕；
�、瞥龎m采用引風(fēng)機風(fēng)量不配套，直接影響烘干蒸發(fā)效率；
�、菭t型選擇不合理。老式手燒爐不僅煤耗高，溫度上不來，熱效率低下，產(chǎn)量上不來。
�、群娓晒岵蛔�，由于排氣量小，風(fēng)速低，導(dǎo)致爐溫不高；
�、珊娓沙龎m能力不夠。
㈡XCHG新型回轉(zhuǎn)烘干機優(yōu)越性
�、藕娓僧a(chǎn)量高，比同類型烘干機增產(chǎn)80~150% 。河南新密星達水泥廠烘干機采用新型復(fù)合式揚料裝置及X型揚料裝置。這兩套裝置組合使用，結(jié)構(gòu)獨特，它是根據(jù)物料的烘干原理而優(yōu)化組合的一種新型裝置。由于物料剛進烘干機時含水量較大，如果立即與高溫?zé)釟怏w長時間熱交換，會造成表面結(jié)殼，不利于進一步烘干，物料表面容易粘揚料板。為此進料端采用正向螺旋揚料板，使揚料板預(yù)熱后，順利進入烘干階段。這種揚料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動"。整套揚料裝置具有一定的導(dǎo)向、均流、阻料等功能。不但提高了物料的拋撒均勻性及增加了物料滯留時間，增加了物料的翻轉(zhuǎn)烘干次數(shù)，而且新型物料裝置中每一組揚料在徑向位置上有一角度的組合。通過其角度的變化，內(nèi)撒位置差來補償時間差而產(chǎn)生的撒料間隙性。通過增加烘干機的轉(zhuǎn)速使物料脫離揚料板的初速以及揚料板的角度變化增大了揚料板裝置的撒料區(qū)域及拋撒的均勻性，使物料在筒體截面上呈現(xiàn)"瀑布"狀下落。在軸向上各排揚料板交叉布置，互為補充，避免了"風(fēng)洞"和"階梯撒料"現(xiàn)象，從而大幅度提高烘干效率。河南新密星達水泥廠烘干機通過揚料板改造后產(chǎn)量由10噸/時提高到23噸/時。終水份也由3%降到1%以下。
�、泼汉氖�，因熱效率的提高，每年僅節(jié)煤一年可有60~80萬元的效益，而且未考慮采用劣質(zhì)煤帶來的效益。
�、沁x用綜合型高溫沸騰爐。高溫沸騰爐對煤種適用性強，可用煙煤或無煙煤，甚至可用劣質(zhì)煤和爐渣（其熱值只需
公司主營產(chǎn)品是5-2000噸全套選礦設(shè)備、節(jié)能球磨機、顎式破碎機、高、強、弱磁選機、浮選機等重選設(shè)備；制砂機、洗砂機、烘干機及砂石生產(chǎn)線設(shè)備。
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