顎式破碎機(jī)達(dá)不到要求的原因：
1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；
2) 電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；
3) 排料口小于規(guī)定極限；
4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì)；
5) 工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過低；
6) 動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
顎式破碎機(jī)達(dá)不到要求的排除方法：
1) 更換或增加破碎機(jī)；
2) 調(diào)換電機(jī)接線；
3) 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；
4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位；
5) 調(diào)高工作場(chǎng)地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；
6) 更換軸承或動(dòng)顎。
破碎機(jī)在使用過程中常遇見的故障：
1、軸承過熱或損壞。此時(shí)就要檢查潤(rùn)滑脂是否不足；潤(rùn)滑脂是否過多或污穢變質(zhì)。為了能排除這些故障就要加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。
2、出料粒度過大，這是由于錘頭磨損過大或篩條斷裂造成，可以更換錘頭；更換篩條來解決問題。
3、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲，檢查下銷軸是否松動(dòng)；彈性圈是否磨損，遇到這種情況時(shí)立即停車并擰緊銷軸螺母，更換彈性圈。
4、當(dāng)遇見產(chǎn)量減少比正常情況下減少多時(shí)，原因可能就是篩條縫隙被堵塞，加料不均勻，此時(shí)也要停車，清理篩條縫隙中的堵塞物并調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲，可能就是非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上，錘或其它零件斷裂。解決方法就是停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙，更換斷裂零件。
6、 振動(dòng)量驟。原因有很多， 更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫，解決方法是卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即平衡達(dá)到要求； 更換錘頭；更換銷軸； 電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
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