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　　我國的錳礦很大部分屬于貧礦，必須進行選礦處理后才能被工業(yè)生產(chǎn)所用。但是自然界中絕大多數(shù)的錳礦石屬于細粒或微細粒嵌布，并有含有相當數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給錳礦選礦加工帶來很大難度。瑞光省內(nèi)****的選礦技術(shù)研發(fā)單位，在錳選礦技術(shù)及錳礦選礦設(shè)備研發(fā)上我們有著豐富的經(jīng)驗，多年來瑞光公司生產(chǎn)的破碎機、振動給料機、球磨機、滾筒篩、跳汰機、浮選機、磁選機等錳礦選礦設(shè)備并聯(lián)合采用強磁-浮選選礦工藝暢銷全球。
    　瑞光錳礦選礦工藝流程：
　　開采出來的錳原礦石經(jīng)過破碎機多級破碎后，再進入球磨機進行深度研磨，一般要到200目以上，而后有篩分機進行初步篩分，由跳汰機進行初選，可得到品質(zhì)40左右的錳礦。而后進入浮選機浮選提純，較后由強磁磁選機進行較終的提純，較終可以將錳礦品質(zhì)提高的75左右。
　　目前瑞光選礦廠選錳礦常用的方法有洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選以及火法富集、化學選礦法等。其中浮選＼磁選及強磁浮選聯(lián)合法是較常用的錳礦選礦方法。
   　 瑞光錳礦選礦方法之洗礦和篩分：　　
   　 洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。常用錳礦選礦設(shè)備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。 洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業(yè)，分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。 
　　錳礦選礦方法之重選法：　 
   　 該選礦方法主要用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然后進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設(shè)備多為哈茲式往復型跳汰機和6-S型搖床。 
   　 3.錳礦選礦方法之強磁選法：
    　錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數(shù)X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁場強度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的強磁場磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位4%～10%。
    　由于磁選的操作簡單，易于控制，適應(yīng)性強，可用于各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中占主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續(xù)研制成功。目前，國內(nèi)錳礦應(yīng)用較普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應(yīng)用，微細粒強磁選機尚處于試驗階段。
　　錳礦選礦方法之.重-磁選法：　 
    　目前國內(nèi)已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用AM-30型跳汰機處理30～3mm的洗凈礦，可獲得含錳40%以上的優(yōu)質(zhì)錳精礦，再經(jīng)手選除雜后，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于3mm洗凈礦徑磨至小于1m后，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%�！� 
　　錳礦選礦方法之強磁-浮選法：
    　目前采用強磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。據(jù)工業(yè)試驗，磨礦流程采用棒磨-球磨階段磨礦，設(shè)備規(guī)模均為φ2100mm×3000mm濕式磨礦機。強磁選采用shp-2000型強磁機，浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經(jīng)過多年生產(chǎn)的考驗，性能良好，很適合于遵義錳選礦應(yīng)用。強磁-浮選工藝流程試驗成功并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，標志著我國錳礦的深選已經(jīng)向前邁進了一大步。
　　錳礦選礦方法之火法富集法：
    　該選礦工藝是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石一種分選方法，一般稱為富錳渣法。其實質(zhì)是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同，在高爐或電爐中控制其溫度進行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。
　　錳礦選礦方法之化學選錳法：
  　  錳的化學選礦很多，我國進行了大量研究工作，其中試驗較多，較有發(fā)展前途的是：連二硫酸鹽法、黑錳礦法和細菌浸錳法。目前尚未付諸工業(yè)生產(chǎn)。

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