我國的鎢礦資源較為豐富，但是大多數(shù)鎢礦床品位都較低，鎢礦又分白鎢礦與黑鎢礦，不同鎢礦類型需要我們采用不同的選礦方法和鎢礦選礦工藝流程來進(jìn)行選別。 多數(shù)以上的黑鎢礦采礦貧化率高，常在８０％以上，在重選前盡量將粗而貧的廢石選別出來較好，我國針對黑鎢礦的選礦技術(shù)是：先將礦石洗礦分級，在采用人工手選將大量廢石挑選出來，特別是對粗粒級礦石實(shí)行窄級距反手選，可提高揀選效率，手選廢石可達(dá)５０％，高的可達(dá)７０％，低的約３０％，與重選法選尾礦相比品位較低�？傮w來說浮選法在鎢礦細(xì)泥的選別中占有重要地位。處理一些礦物粒度較細(xì)、組分較為復(fù)雜的難選物料時，只有采用浮選才能獲得較理想的指標(biāo)。當(dāng)前，浮選法正逐漸成為鎢礦細(xì)泥的主要回收手段。
隨著選鎢礦技術(shù)的逐漸發(fā)展，單一的全搖床工藝己不能滿足鎢資源高效回收利用的要求，而聯(lián)合工藝的應(yīng)用可以克服全搖床流程回收率低的缺陷。其中分級一搖床一離心選礦機(jī)工藝將細(xì)泥經(jīng)過濃縮后分為+0.037mm和-0.037mm兩個級別，+ 0.037mm粒級用搖床回收，-0.037mm粒級用離心選礦機(jī)選別，使總回收率可以達(dá)到47%一60%。
同全搖床鎢礦選礦工藝相比，分級一搖床一離心選礦機(jī)工藝強(qiáng)化了一0. 037 mm粒級的回收，而且操作簡單、指標(biāo)穩(wěn)定。
重選預(yù)富集-浮選-重選鎢礦選礦流程：
該選礦工藝主要是將細(xì)泥集中濃縮后，先用離心機(jī)進(jìn)行預(yù)富集，然后對離心機(jī)粗精礦進(jìn)行硫化礦浮選，浮選尾礦再用搖床富集鎢礦。 該選鎢礦工藝的特點(diǎn)是采用離心機(jī)進(jìn)行預(yù)選，可先丟棄大量的脈石礦物，不僅大幅減少了進(jìn)入后續(xù)作業(yè)的給礦量，同時對細(xì)泥起到脫泥和預(yù)富集作用，提高了給礦品位。
強(qiáng)磁選-浮選鎢礦選礦工藝流程：
鎢礦具有弱磁性，通過這一特性我們可以將經(jīng)過脫雜濃縮的鎢細(xì)泥先通過強(qiáng)磁粗選丟棄尾礦，強(qiáng)磁選粗精礦經(jīng)脫硫浮選后再用脂肪酸、輕肪酸、水玻璃等藥劑進(jìn)行精選。通過強(qiáng)磁選-浮選鎢礦選礦工藝其鎢礦回收率可達(dá)54%-65% 。
同全浮選鎢礦選礦工藝相比，強(qiáng)磁選一浮選工藝能大幅度減少藥劑用量，并具有流程短、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是絕大部分硫化礦隨強(qiáng)磁選尾礦被丟棄，不適宜處理硫化礦和白鎢礦含量高的礦石。
脫硫一離心選礦機(jī)一浮選(強(qiáng)磁選)鎢礦選礦工藝流程：
該流程首先對鎢細(xì)泥進(jìn)行脫硫，然后用離心選礦機(jī)進(jìn)行粗選，得到的粗精礦再次脫硫后進(jìn)入鎢浮選或強(qiáng)磁選，得到的鎢細(xì)泥精礦回收率一般在65%左右。2006年，某選廠鎢細(xì)泥精礦作業(yè)回收率達(dá)66.87%，在國內(nèi)同行業(yè)中處于****水平。雖然該選鎢礦工藝能獲得較高的鎢細(xì)泥回收率，但流程比較復(fù)雜，而且對浮選工藝要求較高。另外，離心選礦機(jī)的效率比搖床低。
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