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        球磨機新技術動態(tài)，從內選粉篩人磨技術、生料烘干風掃磨技術、球磨機粉磨系統(tǒng)優(yōu)化技術幾個方面說起。

        一、內選粉篩分磨技術

        目前，國內的部分高產(chǎn)、高細、篩分磨存在篩分裝置中篩分板孔大（2.5~3.5mm)、通料面積�。ㄖ挥�30%左右的通料面積）篩板容易松動造成物料跑粗，篦板篦縫容易堵塞等弱點。致使用戶在使用過程中產(chǎn)量提高不大，且質量波動很大，有時甚至要停下機來，處理篩板和清理篦板篦縫，給用戶造成很大損失。經(jīng)過對國內數(shù)十臺高產(chǎn)、高細、篩分磨的分析和論證，創(chuàng)新開發(fā)的內選粉篩分磨技術，匯集了康必登磨、高產(chǎn)、高細、篩分磨的技術，并針對上述缺點作了重大改進。該技術及設備是在球磨機中采用了新型篩分裝置，以原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎，考慮到生產(chǎn)系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材料類、水份等。通過內選分裝置的作用，將磨機粉磨過程中粗細顆粒及時有效分離。該技術以下特性：篩分裝置中篩板孔徑可根據(jù)用戶實際情況在1.0~3.5mm范圍內設計，篩板通料面積可達40~65%，使用過程中篩板不易松動，篦板篦縫不易堵塞。生產(chǎn)過程中可以在較短的時間內將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內研磨要求的顆粒及時排出磨外。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內過粉磨現(xiàn)象，提高了球磨機的生產(chǎn)效率；對磨內的襯板結構、球鍛級配進行優(yōu)化調整，使每臺設備都能達到系統(tǒng)能力的較大化；由于通風能力加強，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時臺時產(chǎn)下降幅度大大低于普通高產(chǎn)、高細、篩分磨；臺時產(chǎn)量可以提高20%~40%，以表面積可以300~450m2/kg范圍內；一般三個月可收回投資，磨內改造1~2天即可完成。本技術適合于閉路磨、開路磨、超細礦渣微粉改造。

        二、生料烘干風掃磨技術

        改造的閉路生料磨在生料入磨水分高達3.5%時仍可達到較高產(chǎn)量，一臺直徑2.2*7m的生料磨機改造費用較低幾千元即可，球磨機內改造時間一般不超過24小時，同等條件下臺產(chǎn)可以提高20%~80%左右。

        三、細碎顎式破碎機改造技術

        細碎顎式破碎機是運用固體容積原理和層壓理論并根據(jù)破碎物料的性質、粒度對破碎機進行優(yōu)化設計。新的細碎顎式破碎機板使物料從進入破碎腔就受到連續(xù)不斷的擠壓，并在破碎腔下部受到一定距離的平等擠壓。由于物料在破碎腔內受到擠壓的次數(shù)倍于普通破碎機，故破碎效率得到很大的提高，出料粒度平均只有5~10mm，且30%左右粉料。應用該技術改造細碎顎式破碎機只需要熟料顎式破碎機改造的較佳選擇。

        四、球磨機粉磨系統(tǒng)優(yōu)化技術

        是以原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎，考慮物料粒度、溫度、混合材料各類等。運用系統(tǒng)平衡理論，對球磨機內、一二倉長度、磨內通風過料能力，系統(tǒng)其他設備工作效率等進行優(yōu)化調整，使整個系統(tǒng)的工作效率得到提高和平衡。應用本技術一般不需要投資或很少投資，產(chǎn)量可以提高10~到25%左右。